怎样控制瓦楞纸箱的含水量

　　为了保证瓦楞纸板的强度和良好的粘合性，瓦楞纸板的形成应根据瓦楞纸板生产线的不同配置进行调整。

　　1.当瓦楞原纸进入单面机的含水量控制在9%到12%之间时，瓦楞成形效果好。当瓦楞原纸的含水量高于上述指标时，可通过增大预热面积或降低瓦楞原纸的速度来解决。

　　纸箱包装当瓦楞原纸含水率低于上述指标时，可采用喷雾法解决。作者认为，当单面瓦楞纸板为正型时，通过天桥输送带上的快速送纸，堆纸距离相同时，基纸和瓦楞原纸的水分调节效果较好。天桥上单面瓦楞纸板的含水量不宜过多，但为保证双面机不停止工作，应更换单面机。可以适当增加立交桥上单面瓦楞纸板的堆积量。

　　2。烘干机的温度对瓦楞纸板的含水量有很大的影响。瓦楞纸板生产线的加热段一般由三组（或四组）组成。加热板的数量由加热板的尺寸和瓦楞纸板生产线的速度决定，每组配备独立的控制阀。

　　为了保证单面瓦楞纸板进入烘干机前的含水量基本相同，可以调整三级预热器上单面瓦楞纸板的预热面积大小。调整方法如下：当含水量过高时，预热区增大；当含水量过低时，预热区减小。

　　3。纸箱包装由于瓦楞纸板的生产需要大量的热量，部分饱和蒸汽在预热器和瓦楞辊中会变成凝结水，通常可以通过疏水阀排出。为保证凝析油的正常排放，小编建议每4小时开启疏水阀前的旁路管阀3-5分钟，以保证温度。相对稳定性。

　　玉米淀粉粘合剂通常通过控制施胶量来制作瓦楞纸板。它的主要成分是玉米淀粉、水、氢氧化钠和硼砂。由于瓦楞纸板生产线的配置不同，其速度也不同，粘合剂的粘度、浓度和糊化温度也不同。瓦楞纸板的含水量随涂胶量的变化而变化。

　　当胶量较大时，瓦楞纸板的含水率较大，反之亦然。单面机和双面机的涂布辊与限制辊之间的间隙一般为0.2～0.25mm；单面机的瓦楞辊与涂布辊之间的间隙一般为0.1～0.2mm；压辊（接触辊）与涂布辊之间的间隙双面机应略低于单面瓦楞纸板的高度。上述间隙可用塞尺测量，但应保证两辊之间的平行度。

　　随着温度和相对湿度（夏季和冬季）的变化，胶粘剂的用量也随之减少。原因是粘合剂的粘度在夏天变薄了。适当增加固体含量可以调节浓度。可使用循环压力指数高、吸水性差的瓦楞原纸。冬季胶粘剂流动性差，提高胶粘剂的温度可以保证胶粘剂的流动性。流动性良好。

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